Изработка на SCADA PCS7 система на завод DC Crudgington на фирма DAIRY CREST – Великобритания и подмяна на съществуващите контролери Mitsubishi с контролери SIEMENS. Работата по проекта включва конфигуриране и спецификация на техниката, програмиране на контролерите и SCADA системата, пускане, настройка и въвеждане в експлоатация.
Изработка на система за автоматично регулиране на нивото в бак 5000m3 в „ТЕЦ ВАРНА” ЕАД. Работата по проекта включва доставка на техника, изработка на табла с апаратура до клеморед, програмиране на контролер, програмиране на WINCC SCADA система, монтаж, пускане, настройка и въвеждане в експлоатация.
Изработка на система за автоматизация и управление на инсталация за транспорт и дозиране на малц във варка. Работата по проекта включва проектиране на системата, доставка на техника, изработка на табла с апаратура до клеморед, строително-монтажни дейности на място, програмиране на контролер и операторска станция, пускане, настройка и въвеждане в експлоатация.
Инженеринг за изграждане на автоматизирана система за събиране на данни и интегрирано представяне на информацията на обект п/ст „Суворовo” 110/20kV на ветропарк „Суворово”. Работата по проекта включва конфигуриране и програмиране на SICAM PAS сървър, инсталиране, конфигуриране и програмиране на PAS CC станция, пускане, наладка и въвеждане в експлоатация.
Изработка и инженеринг до ключ на система за управление и контрол на обект „Автоматизиране управлението на паровата система на „Неохим” АД”. Работата по проекта включва доставка на техника, строително монтажни дейности, асемблиране на табла с монтаж и опроводяване на апаратурата до клеморед, изработка на оптична комуникационна мрежа, програмиране на контролери, програмиране на мрежови комутатори, програмиране на мрежови комутатори, програмиране на SCADA система, пускане, наладка и въвеждане в експлоатация, обучение на персонала, изготвяне на екзекутивна документация.
Изработка и инженеринг до ключ на обект „Цех 640. Управление на транспортни ленти в корпус 402, 404 и 405 на „Неохим” АД”. Работата по проекта включва доставка на техника, строително монтажни дейности, асемблиране на табла с монтаж и опроводяване на апаратурата до клеморед, изработка на оптична комуникационна мрежа, програмиране на контролери, програмиране на мрежови комутатори, програмиране на мрежови комутатори, програмиране на SCADA система, пускане, наладка и въвеждане в експлоатация, обучение на персонала, изготвяне на екзекутивна документация.
Изработка на система за управление на напорна помпа 6kV. Работата по проекта включва доставка на техника, асемблиране на табло с монтаж и опроводяване на апаратурата до клеморед, програмиране на контролер SIMATIC S7-300, програмиране на операторски панели, изработка на софтуер за управление, пускане, настройка и въвеждане в експлоатация.
Доставка, инженеринг и въвеждане в експлоатация на техника и софтуер BRAUMAT 6.0 за управление и контрол на варилния процес в Пивоварна Шумен. Работата по проекта включва доставка на техника и системен софтуер, преработка на програмата на контролера за работа с новата версия на BRAUMAT, преработка на SCADA системата за работа с новата версия на BRAUMAT, инсталация и настройка на операторски станции и мрежово оборудване на обекта, подмяна на INTERBUS комуникация с PROFIBUS, пускане, настройка и въвеждане в експлоатация.
Доставка на техника и инженеринг за изграждане на система за управление на 3 броя материални помпи и и 1 брой сборник в РЦ „Унгвенти” на базата на контролер SIMATIC ET200S IM151-8 PN/DP, производство на фирма SIEMENS AG – Германия. Работата по проекта включва доставка на техника, монтаж и опроводяване на техниката на обекта, програмиране на контролера, програмиране на операторски панели, пускане, наладка и въвеждане в експлоатация, обучение на персонала.
Реконструкция и сертифициране по модул “F” на автоматични лентови конвейерни везни 08А и 08Б в ГТЦ на ТЕЦ “ Русе – Изток”. Работата по проекта включва проектиране, доставка на техника, монтаж и опроводяване на техниката на обекта, програмиране и параметриране на везните, тариране, пускане, настройка и въвеждане в експлоатация, обучение на персонала, изпълнение на контролни тестове за сертифициране по модул “F” съвместно с оторизирана сертифицираща лаборатория.
